7月12日，历时21个小时，顶升力达5700吨的巨型“造楼工厂”——东北第一高楼、568米高的沈阳宝能环球金融中心主塔楼“集成平台”顶升高度达到5.625米。至此，中建三局自主研发、全球首创承载力最大的超高层建筑施工装备集成平台首次顶升圆满成功。
5700吨什么概念？打个形象的比方，相当于托举起3800辆1.5吨重的小汽车！
1“造楼工厂”：集成各项施工装备于一体
项目使用的集成平台，由支承系统、动力系统、钢框架系统、挂架系统、模板系统、监测系统和附属设施系统组成。平面覆盖面积1300平米，立面高度36.6米，将大型塔机、高速施工电梯、模板系统、消防系统、配电系统、砼布料机、操作架、焊机房、中央控制室等施工设备，及卫生间、休息室等生活设施集成于一体，可同时进行4层核心筒结构立体施工，真正实现绿色建造、流水作业、无缝对接，是一座全新的超高层“造楼工厂”。
2 同步“攀升”：全部塔机与集成平台一起“拔高”
平台操作室
传统施工中，超高层建筑塔机一般采用外挂、内爬等形式附着于建筑主体结构，塔机位置固定、吊装范围有限、爬升工艺复杂。高568米的沈阳宝能项目主塔楼，将施工所用的三台超大型塔机（ZSL2700、M1280D、ZSL1150，其中，ZSL2700、M1280D塔机是目前全球房建施工领域应用的最大型号塔机，最大吊重可达100 吨）与集成平台一体化结合，通过设置在集成平台的三道水平支撑体系实现与平台同步爬升，避免了超高层建筑施工过程中由于塔机单独爬升对工期造成的影响，由此预计可节约预埋件及支撑梁钢材1350吨，同时简化各塔机附着和爬升工艺，节约工期6个月以上。
3巨型“钢罩”：承载力和适应性均为行业领先
集成平台钢框架系统为空间桁架结构，通过格构柱与桁架梁共同作用抵抗模架承受的竖向荷载及水平荷载，有效提升了模架的承载能力及抗侧刚度，平台整体可承载包括自重、设备设施及其他施工荷载高达3800吨，并能抵抗14级台风。同时，平台具有高适应性，通过合理布置支承点位、设置开合机构、留足调节空间，可适应墙体截面收缩、结构平面变化等状况，不影响核心筒结构施工。
4层层长高，助力沈阳宝能刷新东北天际线
未来，集成平台将顶升114次，直到核心筒施工至504米后再进行拆除。为适应结构形状变化，过程中还要在数百米的高空对集成平台进行改造，以满足复杂超高层建筑高空施工要求，并为设备集成提供保障。通过高度的设备集成，实现工厂式的集中建造，显著提升超高层建筑施工水平，助力沈阳宝能环球金融中心冲刺568米高空，刷新东北天际线。
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